ซับคอมโพสิตยางอลูมินาเซรามิก

แผ่นซับยางคอมโพสิตอลูมินาเซรามิกแบ่งออกเป็นสองประเภท: สอง-ใน-หนึ่งและสาม-ใน-หนึ่ง สอง-ใน-หนึ่งหมายถึงซับคอมโพสิตยางเซรามิก ในขณะที่สาม-ใน-หนึ่งหมายถึงซับคอมโพสิตแผ่นเหล็กยางเซรามิก ไลเนอร์คอมโพสิต 3-ใน-หนึ่งเดียวมาพร้อมกับสลักเกลียว ทำให้การติดตั้งสะดวก..

หมายเหตุ:ขนาดอื่น ๆ ตามคำขอของคุณ

1. ความต้านทานต่อแรงกระแทก: ประสิทธิภาพการบัฟเฟอร์ที่ดีเยี่ยมสามารถลดผลกระทบที่เกิดจากการตกของแร่หรือวัสดุอื่นจากตำแหน่งสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ไลเนอร์เซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอ-แบบธรรมดา แม้ว่าจะมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ-เนื่องจากวัตถุดิบหลักคืออลูมินา แต่ก็ยังขาดความเหนียวเพียงพอ เมื่อแรงกระแทกถึงระดับหนึ่ง ต้องใช้-แผ่นซับคอมโพสิตที่ทนทานต่อการสึกหรอ
2. สะดวกในการก่อสร้าง แผ่นซับไม่มีช่องว่างหลังการติดตั้ง แผ่นซับในยางคอมโพสิตสามารถบิดและตัดได้ ทำให้เหมาะสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ที่ไม่ปกติต่างๆ
3. ไม่มีสารตกค้างหรือการอุดตัน: เนื่องจากเซรามิกมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน จึงช่วยแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ที่ติดอยู่กับวัสดุหรือสารตกค้างสะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นไนลอนแบบเดิมมักจะติดอยู่กับวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำงาน
4. แผ่นคอมโพสิตยางเซรามิก-มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ยาง อีลาสโตเมอร์มีผลในการลดการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถลดเสียงรบกวนที่เกิดขึ้นระหว่างการขนย้ายวัสดุได้
5. ความหนาแน่นของแผ่นคอมโพสิตยางเซรามิก-ต่ำกว่าความหนาแน่นของแผ่นเหล็ก ทำให้มีน้ำหนักเบา นอกจากนี้ เนื่องจากทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม จึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง จึงช่วยประหยัดเวลาได้มากสำหรับองค์กร

• อุตสาหกรรมถ่านหินและเหมืองแร่: สถานการณ์การป้องกันการสึกหรอหลัก-
• อุตสาหกรรมท่าเรือและเหล็กกล้า: สถานการณ์การป้องกันผลกระทบต่อภาระหนัก
• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างที่เกี่ยวข้องกับถ่านหินและเหมืองแร่-: เหมาะสำหรับสถานการณ์-ฝุ่นสูงและการสึกหรอสูง-
• อุตสาหกรรมไฟฟ้าและเคมี: สถานการณ์การคุ้มครองสภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษ

กระบวนการผลิตของแผงคอมโพสิตยางเซรามิกทนการสึกหรอ-ใน-หนึ่ง-
 

กระบวนการผลิตแผ่นเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอสาม-ใน-แผ่นเดียว-ที่ทำจากอลูมินาเซรามิก ยาง และแผ่นเหล็ก จำเป็นต้องมีการผสมผสานคุณสมบัติของวัสดุและได้รับข้อได้เปรียบเสริมผ่านคอมโพสิตแบบชั้น-ต่อ-ชั้น ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนกระบวนการสำคัญและประเด็นสำคัญ:
1. การเลือกวัสดุและการบำบัดล่วงหน้า-
การเลือกแผ่นเหล็ก: เลือกเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มี-ความแข็งแรงสูงต่ำ-สูง (เช่น Q235, Q345) โดยมีการปรับความหนาตามสถานการณ์การใช้งาน (ปกติคือ 5-20 มม.)
การรักษาพื้นผิว:

การบำบัดทางกล: การพ่นทราย (เกรด Sa2.5) หรือการเจียรเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ คราบน้ำมัน และเพิ่มความหยาบ (Ra มากกว่าหรือเท่ากับ 50 μm)
การทำความสะอาดสารเคมี: การขจัดคราบไขมันด้วยด่าง → การกำจัดสนิมด้วยกรด → การล้างด้วยน้ำเพื่อทำให้เป็นกลาง → การอบแห้ง เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของพื้นผิว
2. กระบวนการประกอบชั้นยาง
วัสดุยาง: เลือกประเภท-ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน- (เช่น ยางธรรมชาติ NR, ยางไนไตรล์ NBR) และเพิ่มสารวัลคาไนซ์และตัวเร่ง
กระบวนการติดกาว:
วิธีการติดกาว: การฉีดพ่นด้วยความร้อน การแปรงหรือการอัดขึ้นรูป ด้วยความหนา 1-3 มม.
สภาวะซัลเฟอร์ไรเซชัน: เครื่องวัลคาไนซ์แบบเรียบได้รับแรงดันที่ (10-15 MPa) อุณหภูมิอยู่ที่ 140-160 องศา และเวลาคือ 20-30 นาที กระบวนการนี้ทำให้เกิดการเชื่อมโยงทางเคมีของยางและแผ่นเหล็ก
3. คอมโพสิตของชั้นอลูมินาเซรามิก
พรีฟอร์มเซรามิก:
ใช้แผ่นเซรามิกอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง- (Al₂O₃ มากกว่าหรือเท่ากับ 95%) โดยมีความหนา 3 ถึง 8 มม. และสามารถปรับแต่งรูปร่างได้ (หกเหลี่ยม สี่เหลี่ยม)
ด้านหลังเคลือบไว้ล่วงหน้า-ด้วยกาวอนินทรีย์-อุณหภูมิสูง (เช่น สารยึดเกาะที่มีฟอสเฟต-) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะส่วนต่อประสาน
วางขั้นตอนการสมัคร:
วิธีการจัดเรียง: เว้นช่องว่างการขยาย 0.5 - 1 มม. ระหว่างชิ้นเซรามิกเพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากความร้อน
เงื่อนไขการบ่ม: การกดร้อนแบบสุญญากาศ (ความดัน 0.5 - 1 MPa อุณหภูมิ 200 - 250 องศา ค้างไว้ 1 - 2 ชั่วโมง) ซึ่งส่งเสริมการบ่มของชั้นกาว
4. การประมวลผลโดยรวมหลัง-
การปิดผนึกขอบ: เติมช่องว่างเซรามิกด้วยกาวยืดหยุ่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูง- เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวกลางซึมเข้าไป
การเสริมพื้นผิว: สามารถเลือกการเคลือบพื้นผิวเซรามิกด้วยชั้นต้านทานการสึกหรอ- (เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์) หรือการเคลือบด้วยเลเซอร์ได้
การตรวจสอบคุณภาพ:
การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน (-40 องศา → 200 องศารอบ), การทดสอบแรงดึง (มากกว่าหรือเท่ากับ 10 MPa)
การทดสอบความต้านทานการขัดถู: ทดสอบโดยเครื่องขัดถู Taber อัตราการสูญเสียมวลน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 กรัมต่อการหมุน 1,000 ครั้ง
5. จุดควบคุมที่สำคัญ
การจับคู่การขยายตัวทางความร้อน: ชั้นยางถูกใช้เพื่อบัฟเฟอร์ความแตกต่างการขยายตัวทางความร้อนระหว่างเซรามิก (CTE ๋ 6×10⁻⁶/ องศา ) และแผ่นเหล็ก (CTE γ 12×10⁻⁶/ องศา )
ความเค้นของอินเทอร์เฟซ: ชั้นการเปลี่ยนผ่านแบบไล่ระดับ (เช่น การเติมอนุภาคเซรามิกลงในยาง) ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของอินเทอร์เฟซ
การปรับอุปกรณ์: ส่วนประกอบขนาดใหญ่จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลเป็นส่วนๆ แล้วจึงทำการเชื่อมเพื่อป้องกันการเสียรูปโดยรวม

1. เราเป็นโรงงานที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี
ZIBO CHENYI มีอุปกรณ์กดไอโซสแตติกขั้นสูง สายการผลิตวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูง- และเครื่องมือทดสอบที่แม่นยำ เวิร์กช็อปการผลิตมากกว่า 10,000 ตารางเมตร พร้อมพนักงานและคนงานมากกว่า 200 คน ด้วยกำลังการผลิตปีละ 500,000 ตารางเมตร ผลิตภัณฑ์ของเราได้ถูกส่งออกไปยังกว่า 20 ประเทศและภูมิภาค

2. ความสามารถในการจัดส่งคำสั่งซื้อจำนวนมาก

เรามีความสามารถที่แข็งแกร่งในการส่งมอบคำสั่งซื้อจำนวนมาก

3. ใบรับรองของเรา
ISO9001, 3 สิทธิบัตร, UDEM, TUV

4. ตลาดการผลิต
ออสเตรเลีย อเมริกา เยอรมนี ญี่ปุ่น คาซัคสถาน อิตาลี เบลเยียม สหราชอาณาจักร เดนมาร์ก และการตลาดอื่นๆ

5. บริการของเรา
มีวัสดุทนทานต่อการสึกหรอ-คุณภาพสูง-มากมายสำหรับการเลือก การออกแบบแผนงาน และการผลิต ตาม-คำแนะนำในการก่อสร้างไซต์งาน การสนับสนุนหลังการขาย-ที่ครอบคลุมมาก

ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาหรือข้อมูลการปรับแต่ง
อีเมล-: sales@zbchenyi.com
วอตส์แอปป์:+0086 13969321722
ติดต่อ: เคธี่หวาง