จะปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำของเซรามิกต้านทานการสึกหรอของอลูมินาได้อย่างไร

ปัจจุบัน วัสดุเซรามิกอลูมินามีอยู่ทั่วไปในตลาด ซึ่งใช้คุณสมบัติทางเคมีของอลูมินา แต่ไม่รวมอลูมินากับเซรามิก เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ ที่มีเส้นทางกระบวนการเดียวกัน วัสดุอลูมินาเซรามิกนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านการนำความร้อนและความเหนียว เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ วัสดุเซรามิกอลูมินาส่วนใหญ่จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมหลังจากการเผาผนึกเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบขึ้น แต่เซรามิกอลูมินาไม่ใช่วัสดุธรรมดา กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะดีกว่าได้อย่างไร
เนื่องจากวัสดุเซรามิกอลูมินามีความแข็งสูง จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุบดและขัดเงาที่มีความแข็งมากขึ้น เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ B4C หรือดอกสว่านเพชรเพื่อทำกระบวนการให้เสร็จสิ้น ในระหว่างการประมวลผล ควรปรับปรุงการหล่อลื่นพื้นผิวของวัสดุเซรามิกอลูมินาล่วงหน้า
ในการตัดเฉือนวัสดุเซรามิกอลูมินาที่มีความแม่นยำ วิธีการทั่วไปคือการบดจากวัสดุขัดหยาบไปจนถึงละเอียดทีละขั้นตอน จากนั้นในการขัดภายนอก การขัดสามารถเลือกผงไมโครอลูมินาขนาดไมครอนหรือเพชรเจาะเพสต์ที่มีขนาดเล็กกว่า 1 μ สำหรับการเจียรและขัดเงา แน่นอนว่าการประมวลผลด้วยเลเซอร์และการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกยังสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการบดและขัดเซรามิกอลูมินาได้
นี่คือการปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของเซรามิกอลูมินา ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของเซรามิกอลูมินา ซึ่งก็คือเทคโนโลยีการเสริมความแข็งแกร่งของเซรามิกอลูมินา ในความเป็นจริง การปรากฏตัวของเซรามิกอลูมินาใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การเคลือบสูญญากาศลำอิเล็กตรอน การเคลือบสูญญากาศสปัตเตอร์ หรือการเคลือบการระเหยไอสารเคมี ซึ่งช่วยให้เซรามิกอลูมินามีความแกร่ง
วิธีการเหล่านี้สามารถเคลือบชั้นฟิล์มคอมโพสิตซิลิคอนบนพื้นผิวของเซรามิกอลูมินาได้ ด้วยการให้ความร้อนที่ 1200 องศา ~1580 องศาเท่านั้นจึงจะสามารถชุบแข็งเซรามิกอลูมินาได้ บนพื้นฐานนี้ ความแข็งแรงเชิงกลของเซรามิกอลูมินาเสริมแรงสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก และสามารถรับเซรามิกอลูมินาที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษได้