หลักการสำคัญในการเลือกไลเนอร์/ความหนาของไลเนอร์เซรามิกคือเพื่อให้ตรงกับความต้องการด้านความแข็งแรงของสภาวะการปฏิบัติงาน แทนที่จะเลือกความหนาที่มากขึ้นแบบสุ่มสี่สุ่มห้า การเลือกควรพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณลักษณะปานกลาง ประเภทการสึกหรอ และตำแหน่งของอุปกรณ์ ด้านล่างนี้เป็นหลักเกณฑ์เฉพาะสำหรับการเลือก:
1. การเลือกโดยตรงตามเงื่อนไขการทำงานทั่วไป
ประเภทเงื่อนไข|ความหนาที่แนะนำ|คำอธิบายแอปพลิเคชัน
การสึกหรอเล็กน้อย: 2 มม.|การกำจัดเถ้าก๊าซไอเสียบริสุทธิ์ การลำเลียงผงละเอียดความเร็วต่ำโดยไม่มีผลกระทบต่ออนุภาคอย่างมีนัยสำคัญ
การสึกหรอตามปกติ: 3 มม.|การลำเลียงสารละลายในกระบวนการบด ส่วนตรงของการลำเลียงผงถ่านหินด้วยลมที่ความเร็วอนุภาค 16–24 ม./วินาที
การสึกหรอปานกลาง: 5–6 มม.|ส่วนโค้งของท่อ ตัวลดขนาด และพื้นที่รับแรงกระแทกสูงอื่นๆ การลำเลียงผงแบบแห้งที่มีขนาดสูงสุด 2 มม
การสึกหรออย่างรุนแรง: 9–12 มม.|การขนส่งสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง (ปริมาณของแข็ง 40%–60%) การลำเลียงอนุภาคแร่ขนาดใหญ่
รับแรงกระแทกหนัก: 10–15 มม.|ซับโรงสีลูกชิ้น, รางระบายของเครื่องบด, ฮอปเปอร์ที่ได้รับผลกระทบโดยตรงจากวัสดุเทกองขนาดใหญ่
ครั้งที่สอง เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ:
ประเภทเงื่อนไข|ความหนาที่แนะนำ|คำอธิบายแอปพลิเคชัน
การสึกหรอเล็กน้อย: 2 มม.|การกำจัดเถ้าก๊าซไอเสียบริสุทธิ์ การลำเลียงผงละเอียดความเร็วต่ำโดยไม่มีผลกระทบต่ออนุภาคอย่างมีนัยสำคัญ
การสึกหรอตามปกติ: 3 มม.|การลำเลียงสารละลายในกระบวนการบด ส่วนตรงของการลำเลียงผงถ่านหินด้วยลมที่ความเร็วอนุภาค 16–24 ม./วินาที
การสึกหรอปานกลาง: 5–6 มม.|ข้องอท่อ ตัวลดขนาด และพื้นที่รับแรงกระแทกสูงอื่นๆ การลำเลียงผงแห้งที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 2 มม
ขนาดอนุภาคของสื่อ: เลือก 3 มม. สำหรับอนุภาคที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. 5 มม. สำหรับ 5–20 มม. มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. สำหรับอนุภาคหรือความเร็วขนาดใหญ่ มากกว่าหรือเท่ากับ 15 m/s
ความแปรผันของตำแหน่งการสึกหรอ: ความหนาของเซรามิกสำหรับข้อศอก ที และข้อต่อที่ซับซ้อนอื่นๆ จะต้องเพิ่มขึ้น 2–3 มม. เมื่อเทียบกับสเตรก
การสึกหรออย่างรุนแรง: 9–12 มม.|การขนส่งสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง (ปริมาณของแข็ง 40% –60%) การลำเลียงแร่เมล็ดขนาดใหญ่
ส่วนท่อ ht เพื่อชดเชยการสึกหรอเพิ่มเติมที่เกิดจากการกระแทกของอนุภาค
ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ: สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา การเพิ่มความหนาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ทำให้เกิดช่องว่างการขยายตัวทางความร้อน 0.3–0.5 มม. เพื่อป้องกันการแตกร้าวของเซรามิกเนื่องจากความเครียดจากความร้อน
III. คำเตือนที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
เซรามิกที่หนาขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป: ความหนาที่มากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว เพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวในระหว่างที่อุณหภูมิผันผวน และทำให้น้ำหนักและต้นทุนการติดตั้งเพิ่มขึ้นอย่างมาก
เมื่อเลือกข้อมูลจำเพาะ ให้จัดหาพารามิเตอร์หลักสามประการแก่ซัพพลายเออร์ ได้แก่ ขนาดอนุภาค ความเร็วการไหล และอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันมีความแม่นยำและเหมาะสมที่สุดมากกว่าการถามเฉพาะเรื่องความหนาโหลดผลกระทบหนัก|10–15 มม.|ซับโรงสีลูกชิ้น, รางระบายของเครื่องบด, ฮอปเปอร์ที่ได้รับผลกระทบโดยตรงจากวัสดุเทกองขนาดใหญ่
ครั้งที่สอง เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ
ขนาดอนุภาคของสื่อ: เลือก 3 มม. สำหรับอนุภาคที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. 5 มม. สำหรับ 5–20 มม. มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. สำหรับอนุภาคหรือความเร็วขนาดใหญ่ มากกว่าหรือเท่ากับ 15 m/s
ความแปรผันของตำแหน่งการสึกหรอ: ความหนาของเซรามิกสำหรับอุปกรณ์ฟิตติ้ง เช่น ข้อศอกและทีต้องเพิ่มขึ้น 2–3 มม. เมื่อเทียบกับส่วนท่อตรงเพื่อชดเชยการสึกหรอเพิ่มเติมที่เกิดจากการกระแทกของอนุภาค
ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ: สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา การเพิ่มความหนาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ทำให้เกิดช่องว่างการขยายตัวทางความร้อน 0.3–0.5 มม. เพื่อป้องกันการแตกร้าวของเซรามิกเนื่องจากความเครียดจากความร้อน
III. เคล็ดลับที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด:
เซรามิกที่หนาขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป: ความหนาที่มากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว เพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวในระหว่างที่อุณหภูมิผันผวน และทำให้น้ำหนักและต้นทุนการติดตั้งเพิ่มขึ้นอย่างมาก
เมื่อเลือกข้อมูลจำเพาะ ให้จัดหาพารามิเตอร์หลักสามประการแก่ซัพพลายเออร์ ได้แก่ ขนาดอนุภาค ความเร็วการไหล และอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันมีความแม่นยำและเหมาะสมที่สุดมากกว่าการถามเฉพาะเรื่องความหนา
http://http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/wear-proof-alumina-ceramic-lined-bend.html